什么原因造成的调心滚子轴承掉滚子的情况？如何解决？

调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有1条共用球面滚道，内圈有2条滚道 并相对轴承轴线倾斜成个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能， 因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。
      因为以上的点，所以调心滚子轴承在造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱轴承座、轧钢机辊子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机、立式带座调心轴承等方面被广泛应用。但是调心滚子轴承的使用过程中，经常会有滚子掉落的情况发生，今天，小编就来个大家详细的分析介绍下，造成广泛被应用的调心滚子轴承滚子掉落的原因有哪些，该怎样避免这问题的发生。
      保持架加工通常在钻床上钻孔，通过等分模具的定位进行钻孔加工。在测试轴承回转很容易滚子从保持架脱落出来。另外测量保持架中心径，通过测测量柱的距离控制，卡尺用力大小不样，支柱的歪斜程度也不样（支柱在兜孔所处的位置），因此终测量尺寸只能作为参考，不能有地反映中心径的真实测量值。对于中大型轴承而言，因其挡边般较深，此种测量方法影响较小。而对于小型轴承，因其挡边较浅，影响较大，有时实际中心径偏大，而测量时却合格，这样的情况经常出现。
      轴承内圈磨加工小挡边采用定程法磨削，有时发现有个别小挡边磨后有黑皮。由于车加工的原因造成小挡边磨加工余量偏小或磨平面工序的非等量磨削，从而造成磨加工后仍有黑皮。通常将黑皮磨掉可正常下移，这样造成小挡边厚度偏小。而对于深度较浅的小挡边，本身滚子面与其接触面积小，小挡边过磨后滚子沿内圈轴向的距离增大，从而使滚子沿缺口较易脱出。
      轴承内圈车加工小挡边外径按照产品图纸要求为“-”公差，通常为-0.35～-0.15mm，而设计的缺口的深度尺寸般只有基本尺寸，无公差。实际加工根据目前的机床精度公差控制在±0.2mm范围之内，而缺口深口尺寸测量是以小挡边的外径基准测量的。油沟的深度尺寸公差根据目前加工行业标准按±0.15mm控制，这样对于深度（小挡边外径至油沟中心的距离）浅的小挡边，通常深度尺寸不超过3mm，实际加工中有可能产生公差累积叠加应，终造成滚子面与挡边接触面积小，有时接触部位甚至接近油沟处。
      轴承外圈磨加工滚道磨削，有时发现有个别磨后仍有黑皮。由于车加工和热处理的原因造成磨加工余量偏小或外滚道变形，从而造成磨加工后仍有黑皮。通常将外滚道过磨，黑皮磨掉可正常下移，这样需要对内滚道欠磨以实现装配工序的正常合套。这样造成滚子组中心径整体偏外，使滚子与挡边的接触部位偏外，在缺口处偏外后实际接触面积偏小，从而使滚子沿缺口较易脱出。
      通过以上的分析，想必大家对于调心滚子轴承滚子掉落的原因应该有了非常详细的了解，这样也方便大家在使用的过程中，可以有快捷的找到其中的原因所在，并且迅速解决，尽快恢复正常使用。